Linha de produção automática de latas quadradas de 10 a 20 litros

Primeiro, coloque os materiais cortados para o corpo da lata na mesa de alimentação da máquina automática de soldagem por resistência. Sugados por ventosas a vácuo, os pedaços de lata são enviados um a um para o rolo de alimentação. Através do rolo de alimentação, cada pedaço de lata é encaminhado para o rolo de arredondamento para realizar o processo de arredondamento e, em seguida, para o mecanismo de conformação de arredondamento para finalizar o formato arredondado.

O corpo da lata é inserido na máquina de solda por resistência e soldado após o posicionamento preciso. Após a soldagem, o corpo da lata é automaticamente alimentado na esteira magnética rotativa da máquina de revestimento para aplicação de revestimento externo, revestimento interno ou revestimento em pó interno, dependendo da necessidade do cliente. Isso serve principalmente para evitar que a linha de solda lateral fique exposta ao ar e enferruje. Caso seja aplicado revestimento interno ou revestimento em pó interno, o corpo da lata deve ser colocado em uma estufa de indução para secagem. Após a secagem, ele é encaminhado para um dispositivo de resfriamento para resfriamento natural.

A lata resfriada é então alimentada na grande máquina de combinação de latas quadradas, e a lata, em posição vertical, passa pela esteira de endireitamento. Ela é então conduzida por grampos até a primeira estação automática de indexação da costura de solda lateral. A segunda estação é a de expansão quadrada. Quando a lata está posicionada na bandeja de elevação, controlada por um servomotor, a lata é enviada por esta bandeja para o molde de expansão quadrada para realizar a expansão. A terceira estação é responsável pela gravação do painel e do relevo nos cantos.

Quando o corpo da lata está posicionado na bandeja de elevação controlada por um servomotor, ele é enviado para a etapa de fabricação do painel e do relevo nos cantos simultaneamente. A quarta estação é a flange superior e a quinta, a flange inferior. Na flange inferior, a lata é enviada pela bandeja de elevação para o molde de flange inferior, localizado na parte superior da máquina. Na flange superior, o cilindro superior pressiona o corpo da lata contra o molde de flange superior para realizar a flange.

Tanto a flangeagem superior quanto a inferior do corpo da lata são acionadas por quatro cilindros cada. A sexta estação é dedicada à detecção, alimentação e fechamento automático da tampa. Após os seis procedimentos acima, a lata é invertida por um dispositivo de reversão e, em seguida, é realizada a fechamento superior, processo idêntico ao do fechamento inferior. Por fim, a lata finalizada é alimentada por uma esteira transportadora até a estação automática de teste de vazamento. Após uma inspeção precisa com ar comprimido, os produtos não conformes são detectados e direcionados para uma área específica, enquanto os produtos aprovados seguem para a bancada de embalagem para o processo final de envase.