Linha de produção automática de barris, tambores, baldes e latas de 30 a 50 litros

Primeiramente, coloque os materiais cortados para o corpo da lata na mesa de alimentação da máquina automática de solda por resistência. Sugados por ventosas a vácuo, os pedaços de lata são enviados um a um para o rolo de alimentação. Através do rolo de alimentação, cada pedaço de lata é encaminhado para o rolo de arredondamento para realizar o processo de arredondamento, e em seguida, para o mecanismo de conformação de arredondamento para finalizar o formato arredondado. Após o posicionamento preciso, o corpo da lata é então alimentado na máquina de solda por resistência e a soldagem é realizada.

Após a soldagem, o corpo da lata é alimentado automaticamente na esteira magnética rotativa da máquina de revestimento para revestimento externo, revestimento interno ou revestimento interno em pó, dependendo das necessidades do cliente. Essa esteira é utilizada principalmente para evitar que a linha de solda lateral fique exposta ao ar e enferruje. Em seguida, o corpo da lata é alimentado na máquina de combinação, onde, na posição vertical, passa pela esteira de endireitamento e é enviado para a estação de flangeamento por meio de grampos. O flangeamento é finalizado pelo encaixe dos moldes de flangeamento superior e inferior.

Em seguida, o corpo da lata com flange é enviado para o alimentador automático de tampas inferiores. Através do sensor de detecção, que identifica a aproximação do corpo da lata, o alimentador de tampas alimenta automaticamente a tampa inferior até a parte superior do corpo da lata. Ambos são então enviados para a posição sob a máquina de fechamento, onde a bandeja elevatória transporta o corpo e a tampa da lata até a cabeça da máquina de fechamento para selagem.

Após a selagem de uma das extremidades, a lata é enviada para a viradora de corpos para girar o corpo da lata. Em seguida, realiza-se novamente a detecção e selagem automática da tampa superior. Por fim, a lata é alimentada na máquina automática de soldagem de anéis de fixação com pontos duplos, passando por indexação automática da costura de solda lateral, transporte por esteira transportadora, quebra mecânica da tinta e discos vibratórios automáticos para anéis de fixação, finalizando a soldagem precisa em latas redondas pequenas.

Por fim, a lata finalizada é transportada por uma esteira até a estação automática de teste de vazamento. Após uma inspeção minuciosa com ar comprimido, os produtos não conformes são detectados e encaminhados para uma área específica, enquanto os produtos aprovados seguem para a linha de embalagem para o acondicionamento final.