I. Pré-tratamento da matéria-prima: estabelecendo as bases para o corpo do tanque
Corte de matéria-prima:As máquinas de corte transformam a folha de flandres em chapas retangulares com as dimensões exatas para o corpo da lata. Isso garante bordas retas e precisão dimensional com uma margem de erro de ≤0,1 mm.
Revestimento e Impressão:Aplica-se um revestimento interno próprio para contato com alimentos em painéis retangulares (para evitar que o conteúdo corroa o corpo da lata). A parte externa é impressa com padrões de acordo com as especificações do produto. Após a impressão, os painéis passam por secagem e cura em estufa para garantir a aderência do revestimento.
Tiras de corte:Utilizando uma máquina de corte longitudinal, as folhas impressas são cortadas em tiras longas e estreitas que correspondem à circunferência do corpo da lata. Simultaneamente, as rebarbas ao longo das bordas das tiras são removidas para evitar desalinhamento ou defeitos de solda durante a soldagem subsequente.
II. Moldagem do Corpo do Tanque: Criação da Estrutura Cilíndrica
Enrolando em cilindros:Alimente a máquina de laminação com as tiras cortadas para formar discos cilíndricos para latas. Assegure uma sobreposição uniforme na junção do cilindro (normalmente de 0,3 a 2 mm, ajustada de acordo com o método de soldagem), com desvio circunferencial ≤ 0,2 mm, preparando para a selagem da costura lateral.
Selagem da costura lateral (processo Core):Soldagem por Fusão: Utilizando máquinas de soldagem por resistência ou soldagem por fusão com eletrodo de arame autoconsumidor, os corpos de prova do tanque são processados com uma sobreposição estreita de 0,3 a 0,5 mm. Em seguida, são aquecidos a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto de fusão do material. Simultaneamente, a área de sobreposição é expandida por meio de forjamento por rolos, formando uma junta de solda firme para obter tanto a fixação quanto a vedação das juntas laterais do corpo do tanque.
Acabamento de Soldagem e Revestimento:Após a soldagem, remova a escória, respingos ou excesso de metal de adição da superfície da solda (usando uma máquina raspadora/desbarbadora de escória). Reaplique o revestimento protetor nas superfícies metálicas expostas na solda para evitar corrosão ou contaminação do conteúdo. Após a reaplicação, leve ao forno novamente.
III. Pós-processamento de cascos de tanques: reforço estrutural e montagem adaptativa
Corte de tanques bipartidos:Para aumentar a eficiência da produção, os cilindros longos laminados iniciais são projetados para serem divididos em 2 a 3 corpos de tanque. Nessa etapa, uma máquina de corte corta os cilindros longos em corpos de tanque individuais, garantindo dimensões de altura consistentes em todas as unidades.
Estrutura Reforçada:Para aumentar a resistência à compressão do corpo da lata, adaptando-o à pressão externa ou ao vácuo interno em latas de alimentos, ondulações ou nervuras são formadas na superfície da lata usando equipamentos de ondulação, criando reforços estruturais.
Processo de flangeamento final:Insira ambas as extremidades do corpo do tanque na máquina de dobra de extremidades (máquina de flangeamento) para formar flanges que se encaixem nas tampas das extremidades, garantindo a montagem subsequente e a integridade da vedação com a tampa e o fundo do tanque.
IV. Montagem e Inspeção: Conclusão do Produto Final
Vedação do fundo da lata:O fundo da lata é enrolado e selado à borda flangeada do corpo da lata usando uma máquina de laminação de flanges, garantindo juntas sem vazamentos com resistência de vedação que atende aos padrões da indústria.
Inspeção do produto acabado:Realizar testes de estanqueidade utilizando métodos de pressão hidrostática ou pneumática, inspeção da qualidade da solda e verificação da precisão dimensional dos contêineres. Rejeitar itens não conformes, como contêineres com vazamento e defeitos de solda.
Paletização e armazenamento:Os contêineres de três peças aprovados são cuidadosamente empilhados em paletes, fixados com medidas de proteção e transportados para o armazém para as operações subsequentes de enchimento.
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Data da publicação: 28/11/2025