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Visão geral do processo e da embalagem em latas metálicas
Em nosso dia a dia, uma grande variedade de bebidas atende a diversos paladares, com a cerveja e os refrigerantes liderando consistentemente as vendas. Uma análise mais detalhada revela que essas bebidas são comumente embaladas em latas de fácil abertura, que se tornaram onipresentes em todo o mundo devido à sua popularidade. Apesar do tamanho reduzido, essas latas incorporam uma engenhosidade notável.
Em 1940, as latas de aço inoxidável foram usadas pela primeira vez para cerveja na Europa e nos Estados Unidos, marcando um avanço significativo com a introdução das latas de alumínio. Em 1963, a lata de fácil abertura foi inventada nos EUA, herdando as características de design das latas anteriores, mas incorporando uma abertura por puxador na parte superior. Em 1980, as latas de alumínio já eram a embalagem padrão para cerveja e refrigerantes nos mercados ocidentais. Ao longo do tempo, a tecnologia de fabricação de latas de fácil abertura foi aprimorada continuamente, mas essa invenção permanece altamente prática e amplamente utilizada até hoje.
As latas modernas de alumínio com abertura fácil são compostas por duas partes: o corpo da lata e a tampa, também conhecidas como "latas de duas peças". O fundo e as laterais da lata são formados como uma única peça, e a tampa é selada ao corpo sem costuras ou soldas.
Processo de fabricação
São utilizadas bobinas de liga de alumínio com aproximadamente 0,27–0,33 mm de espessura e 1,6–2,2 m de largura. As bobinas são desenroladas utilizando um desenrolador e uma fina camada de lubrificante é aplicada para facilitar o processamento subsequente.
A chapa de alumínio é alimentada em uma prensa de estampagem, semelhante a uma prensa de punção, onde os moldes superior e inferior trabalham juntos sob pressão para recortar copos circulares da chapa.
▶ Desenho: Os copos perfurados são esticados por uma máquina de desenho, adquirindo o formato alto e cilíndrico das latas de alumínio.
▶ Estampagem Profunda: As latas são ainda mais esculpidas para afinar as paredes laterais, formando o corpo alto e esguio da lata. Isso geralmente é feito passando a lata por uma série de moldes progressivamente menores em uma única operação.
▶ Base arredondada e borda superior aparada: A base da lata é projetada com um formato côncavo para distribuir a pressão interna das bebidas carbonatadas, evitando que a lata se deforme ou estoure. Isso é obtido por meio de estampagem com uma ferramenta de arredondamento. A borda superior irregular também é aparada para uniformidade.
As latas são invertidas e limpas para remover óleo e resíduos do processo de estampagem, garantindo a higiene. O processo de limpeza inclui:Lavagem com ácido fluorídrico a 60°C para remover a película de óxido da superfície do alumínio.
Enxaguar com água deionizada neutra a 60°C.
Enxaguar com água deionizada neutra a 60°C.
Após a limpeza, as latas são secas em forno para remover a umidade da superfície.
- Aplica-se uma camada de verniz transparente para evitar a oxidação rápida do alumínio em contato com o ar.
- A superfície da lata é impressa utilizando impressão em superfície curva (também conhecida como impressão offset a seco).
- Aplica-se outra camada de verniz para proteger a superfície impressa.
- As latas passam por um forno para curar a tinta e secar o verniz.
- Uma camada composta é pulverizada na parede interna para formar uma película protetora, prevenindo a corrosão causada por bebidas carbonatadas e garantindo que nenhum sabor metálico afete a bebida.
O gargalo da lata é formado utilizando uma máquina de moldagem de gargalo, reduzindo o diâmetro para aproximadamente 5 cm. Este processo envolve 11 etapas graduais para moldar suavemente o gargalo sem força excessiva, garantindo uma transição suave.
Para preparar a colocação da tampa, a borda superior é ligeiramente achatada para criar uma saliência.
Para preparar a colocação da tampa, a borda superior é ligeiramente achatada para criar uma saliência.
Câmeras de alta velocidade e sistemas de fluxo de ar trabalham em conjunto para identificar e remover latas defeituosas, garantindo alta qualidade.
- Limpeza das bobinas: As bobinas de liga de alumínio (por exemplo, liga 5182) são limpas para remover óleo superficial e impurezas.
- Perfuração e crimpagem das tampas: Uma prensa de perfuração forma as tampas, e as bordas são crimpadas para uma vedação e abertura suaves.
- Revestimento: Uma camada de laca é aplicada para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a estética, seguida de secagem.
- Montagem da aba de puxar: Abas de puxar feitas de liga 5052 são combinadas com a tampa. Um rebite é formado, a aba é fixada e presa, com uma linha de corte adicionada para finalizar a tampa.
Os fabricantes de latas produzem latas com a parte superior aberta, enquanto as empresas de bebidas cuidam dos processos de enchimento e selagem. Antes do enchimento, as latas são lavadas e secas para garantir a limpeza, e então preenchidas com a bebida e o gás carbônico.
As fábricas de envase de bebidas são altamente automatizadas, muitas vezes exigindo apenas um funcionário para colocar as tampas em uma esteira, onde máquinas as posicionam automaticamente nas latas.
Uma máquina de selagem especializada enrola o corpo da lata e a tampa, pressionando-os firmemente para formar uma dupla costura, garantindo uma vedação hermética que impede a entrada de ar ou vazamentos.
Uma máquina de selagem especializada enrola o corpo da lata e a tampa, pressionando-os firmemente para formar uma dupla costura, garantindo uma vedação hermética que impede a entrada de ar ou vazamentos.
Após essas etapas complexas, a lata de fácil abertura está pronta. Não é fascinante quanta tecnologia e conhecimento são necessários para criar essa lata pequena, porém onipresente?
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Data da publicação: 28/07/2025