Processo principal de produção do corpo de uma lata de alimentos de três peças.

Um método importante para reduzir o consumo de material é o afinamento da folha de flandres. Os fabricantes de folha de flandres têm realizado trabalhos significativos nesse sentido, mas o simples afinamento da folha de flandres para reduzir o custo da lata é limitado pelos requisitos de resistência à pressão da estrutura da lata, e seu potencial é atualmente bastante pequeno. No entanto, com os avanços nas tecnologias de conformação de gargalo, flangeamento e expansão de latas, houve novos avanços na redução do consumo de material, especialmente tanto no corpo da lata quanto na tampa.

A principal motivação para a produção de latas com gargalo foi inicialmente impulsionada pelo desejo dos fabricantes de aprimorar seus produtos. Posteriormente, descobriu-se que o gargalo no corpo da lata é uma maneira eficaz de economizar material. O gargalo reduz o diâmetro da tampa, diminuindo assim a área de vedação. Ao mesmo tempo, como a resistência da tampa aumenta com a redução do diâmetro, materiais mais finos podem atingir o mesmo desempenho. Além disso, a menor força exercida sobre a tampa permite uma área de vedação menor, reduzindo ainda mais a área de vedação. No entanto, o afinamento do material do corpo da lata pode causar problemas devido a alterações na tensão do material, como a redução da resistência ao longo do eixo da lata e da seção transversal do corpo. Isso aumenta o risco durante os processos de envase de alta pressão e o transporte por envasadores e varejistas. Portanto, embora o gargalo não reduza significativamente o material do corpo da lata, ele conserva principalmente material na tampa.

Devido à influência desses fatores e à demanda do mercado, muitos fabricantes aprimoraram e modernizaram a tecnologia de fechamento do gargalo, consolidando sua posição única nas diversas etapas de fabricação de latas.

Na ausência de um processo de corte longitudinal, o estreitamento do gargalo é a primeira etapa. Após o revestimento e a cura, o corpo da lata é encaminhado sequencialmente para a estação de estreitamento do gargalo pela rosca separadora de latas e pela roda estrela de alimentação. No ponto de transferência, o molde interno, controlado por uma came, move-se axialmente para dentro do corpo da lata enquanto gira, e o molde externo, também guiado por uma came, avança até se alinhar com o molde interno, completando o processo de estreitamento do gargalo. O molde externo então se desengata primeiro, e o corpo da lata permanece no molde interno para evitar deslizamento até atingir o ponto de transferência, onde se desengata do molde interno e é encaminhado para o processo de flangeamento pela roda estrela de saída. Normalmente, são utilizados métodos de estreitamento simétrico e assimétrico: o primeiro é aplicado a uma lata de 202 mm de diâmetro, onde ambas as extremidades são submetidas a estreitamento simétrico para reduzir o diâmetro para 200 mm. O segundo pode reduzir uma extremidade de uma lata de 202 mm de diâmetro para 200 mm e a outra extremidade para 113 mm, enquanto uma lata de 211 mm de diâmetro pode ser reduzida para 209 mm e 206 mm, respectivamente, após três operações de estreitamento assimétrico.