Processo principal de produção do corpo de uma lata de alimentos de três peças

Um método importante para reduzir o consumo de material é o afinamento da folha-de-flandres. Os fabricantes de folha-de-flandres têm feito um trabalho significativo nesse sentido, mas o simples afinamento da folha-de-flandres para reduzir o custo da lata é limitado pelos requisitos de resistência à pressão da estrutura da lata, e seu potencial é atualmente bastante pequeno. No entanto, com os avanços nas tecnologias de gargalo, flangeamento e expansão de latas, houve novos avanços na redução do consumo de material, especialmente tanto no corpo da lata quanto na tampa.

A principal motivação para a produção de latas com gargalo foi inicialmente motivada pelo desejo dos fabricantes por atualizações de produtos. Mais tarde, descobriu-se que o gargalo do corpo da lata é uma maneira eficaz de economizar material. O gargalo reduz o diâmetro da tampa, reduzindo assim o tamanho do blanking. Ao mesmo tempo, como a resistência da tampa aumenta com o diâmetro reduzido, materiais mais finos podem atingir o mesmo desempenho. Além disso, a força reduzida na tampa permite uma área de vedação menor, reduzindo ainda mais o tamanho do blanking. No entanto, o afinamento do material do corpo da lata pode causar problemas devido a mudanças na tensão do material, como resistência reduzida ao longo do eixo da lata e da seção transversal do corpo da lata. Isso aumenta o risco durante os processos de enchimento de alta pressão e transporte por enchedoras e varejistas. Portanto, embora o gargalo não reduza significativamente o material do corpo da lata, ele principalmente conserva o material na tampa.

Dada a influência desses fatores e a demanda do mercado, muitos fabricantes melhoraram e atualizaram a tecnologia de gargalo, estabelecendo sua posição única nos vários estágios da fabricação de latas.

Na ausência de um processo de corte longitudinal, o estreitamento é o primeiro processo. Após o revestimento e a cura, o corpo da lata é sequencialmente entregue à estação de estreitamento pela rosca sem-fim de separação de latas e pela roda estrela de alimentação. No ponto de transferência, o molde interno, controlado por um came, move-se axialmente para dentro do corpo da lata enquanto gira, e o molde externo, também guiado por um came, avança até se encaixar no molde interno, completando o processo de estreitamento. O molde externo então se desprende primeiro, e o corpo da lata permanece no molde interno para evitar deslizamento até atingir o ponto de transferência, onde se desprende do molde interno e é entregue ao processo de flangeamento pela roda estrela de alimentação externa. Normalmente, são usados ​​métodos de estreitamento simétrico e assimétrico: o primeiro é aplicado para uma lata de 202 de diâmetro, onde ambas as extremidades passam por estreitamento simétrico para reduzir o diâmetro para 200. O último pode reduzir uma extremidade de uma lata de 202 de diâmetro para 200 e a outra extremidade para 113, enquanto uma lata de 211 de diâmetro pode ser reduzida para 209 e 206, respectivamente, após três operações de estreitamento assimétrico.