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Principais fatores que afetam a qualidade da solda
A soldagem por resistência utiliza o efeito térmico da corrente elétrica. Quando a corrente passa por duas placas metálicas a serem soldadas, o alto calor gerado pela resistência no circuito de soldagem derrete as placas, que são então unidas sob pressão e resfriadas. A resistência da soldagem consiste em duas partes: a resistência de contato entre as placas metálicas e a resistência do corpo das próprias placas. Portanto, para obter uma boa soldagem, é necessário reduzir a resistência de contato e, ao mesmo tempo, aumentar a resistência do corpo do material.
Para controlar a qualidade da solda, os cinco parâmetros básicos a seguir devem ser ajustados: resistência de soldagem, pressão de soldagem, sobreposição, velocidade de soldagem e outro fator variável — a folha de flandres. Esses fatores determinam o espaçamento entre as pepitas de solda, o grau de fusão, o formato e a microestrutura das pepitas de solda. Esses parâmetros estão inter-relacionados; quando um parâmetro muda, as condições de soldagem devem ser redefinidas.
(1) Relação entre velocidade de soldagem e corrente de soldagem Quando outras condições permanecem constantes, para obter uma boa solda, a velocidade de soldagem e a corrente de soldagem definidas devem garantir que a folha de flandres derreta adequadamente e os pepitas de solda se conectem. Quando a velocidade de soldagem aumenta, a corrente deve ser relativamente aumentada. Se a velocidade de soldagem for muito baixa, a folha de flandres pode superaquecer, fazendo com que os pepitas de solda esfriem mais lentamente do que a folha de flandres se contrai, resultando em grandes orifícios nos pontos de solda. Por outro lado, se a velocidade de soldagem for muito alta, pode levar a pepitas de solda não conectadas. Além disso, o aquecimento insuficiente da folha de flandres pode criar orifícios alongados ou solda de estanho entre as placas.
(2) Relação entre a pressão de soldagem e a corrente de soldagem. A camada de estanho na superfície da folha de flandres é um metal condutor de alta qualidade com baixa resistência, e sua baixa dureza a torna facilmente deformável sob pressão, reduzindo significativamente a resistência da superfície e facilitando a soldagem. A corrente de soldagem aumenta com a pressão de soldagem, pois uma pressão mais alta aumenta a área de contato da folha de flandres, reduzindo a resistência de contato da superfície, exigindo, portanto, um aumento relativo na corrente de soldagem. A pressão de soldagem deve ser ajustada dentro de uma faixa apropriada. Se a pressão for muito baixa, o cordão de solda será mais alto, complicando o revestimento de reparo. Por outro lado, uma alta pressão de soldagem facilmente atinge uma costura de solda plana.
(3) Relação entre Sobreposição e Corrente de Soldagem. Uma sobreposição maior requer mais calor de soldagem, portanto, a corrente de soldagem aumenta com a sobreposição. Sob condições de soldagem definidas, se a sobreposição for maior que o normal, a área sob a mesma pressão de soldagem aumenta, reduzindo a densidade da corrente de soldagem e aumentando ligeiramente a resistência de contato, resultando em calor de soldagem e soldas a frio insuficientes. Por outro lado, a redução da sobreposição pode levar à sobressoldagem e ao aumento da extrusão.
(4) Impacto das propriedades da folha-de-flandres na soldagem
1. Peso do Revestimento de EstanhoO peso do revestimento de estanho na folha de flandres afeta a qualidade da solda. Embora a camada de estanho tenha baixa resistência de contato e seja uma boa condutora, se o peso do revestimento de estanho for muito baixo (menos de 0,5 g/m²) e a camada de liga for relativamente alta, a resistência de contato da superfície da camada de liga será maior, o que é prejudicial à qualidade da soldagem. Especialmente para o mesmo lote de folha de flandres, se a camada de liga variar muito ou o teor de estanho da liga for muito alto, a soldagem a frio pode ocorrer facilmente sob as mesmas configurações. Para folha de flandres com alto peso de revestimento de estanho, o espaçamento dos pepitas de solda obtido com a mesma corrente de soldagem é menor do que com baixo peso de revestimento de estanho, portanto, uma boa solda requer redução da velocidade de soldagem. Além disso, se a corrente de soldagem for muito alta, o estanho pode penetrar ao longo dos contornos dos grãos de ferro durante a fusão, potencialmente causando corrosão intergranular em algumas latas de alimentos.
2. Espessura: A espessura da folha-de-flandres afeta o ajuste dos parâmetros de soldagem, especialmente em máquinas de solda de alta velocidade. À medida que a espessura da folha-de-flandres aumenta, a corrente de soldagem necessária aumenta e os limites superior e inferior das condições de soldagem diminuem com o aumento da espessura.
3. Dureza: A configuração da corrente de soldagem está relacionada à dureza da folha-de-flandres. Quando a dureza aumenta, a corrente de soldagem deve ser reduzida de acordo. Em condições de soldagem ajustadas, variações na espessura e dureza da folha-de-flandres dentro da faixa normal não afetam a soldagem. No entanto, se a espessura e a dureza variarem significativamente dentro do mesmo lote, isso causará instabilidade na qualidade da soldagem, levando a problemas de soldagem a frio ou sobressoldagem. Por exemplo, sob pressão ajustada, se a dureza da folha-de-flandres aumentar excessivamente, a resistência de contato da superfície entre as duas placas aumentará, exigindo uma redução na corrente de soldagem.
4. Qualidade do Aço Base: Quando o aço base possui alto teor de carbono, a corrente de soldagem precisa ser aumentada. Além disso, se houver muitas inclusões no aço base, a resistência aumenta durante a soldagem, causando respingos facilmente. Em resumo, ao produzir diferentes tipos de latas vazias ou ao alterar o tipo de folha-de-flandres, novas condições de soldagem devem ser redefinidas.
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Data de publicação: 14 de julho de 2025