A configuração e as características da máquina de lata de três peças são as seguintes:
1. Braço de soldagem (cobre forjado H62) com diâmetro de 86 mm; Roda de soldagem (liga de cobre-cobalto-berílio) – 116 mm, vida útil de 5 milhões de ciclos; Roda de soldagem inferior (liga de cobre-cobalto-berílio) – 90 mm, vida útil: 1 milhão de ciclos; Haste de sobreposição (Cr12Mov importado) com vida útil de 5 milhões de ciclos (a vida útil é calculada com base na altura do tanque de 400 mm e está relacionada à água de resfriamento, placa, fio de cobre; a haste de sobreposição está relacionada à placa e ao ajuste do calibrador).
2. Achatamento, transmissão e corte de fios de cobre controlados separadamente.
3. Tensão de achatamento do fio de cobre (tensão A), tensão de corte usando tensionamento por cilindro, e a tensão é ajustável.
4. Para evitar que a deformação do fio de cobre afete a soldagem do tanque seguinte, uma segunda roda de conformação e achatamento é instalada entre as rodas de soldagem superior e inferior, e uma segunda roda de alimentação do fio de cobre é instalada entre as rodas de soldagem superiores. Quando a velocidade de soldagem é maior, não há necessidade de usar fio de cobre de grande diâmetro, economizando custos com fio de cobre.
5. Para evitar que a soldagem em alta velocidade seja causada pelo superaquecimento do fio de cobre devido ao comprimento excessivo, o que afeta a qualidade da soldagem e facilita a quebra, foi implementado um sistema de resfriamento a água entre as rodas de soldagem superior e inferior, com uma segunda etapa de conformação e achatamento.
6. Operação com fio de cobre utilizando sincronização de dois sensores de velocidade de deslocamento italianos, para garantir que a operação automática com fio de cobre não pare.
7. Ambos os lados do tipo de desenho podem ser alimentados, e a mesma mesa de alimentação pode ter um diâmetro ajustado de 50 mm.
8. Ao alterar a velocidade da lata, as ações do círculo de enrolamento serão sincronizadas automaticamente.
9. O motor de empurrar latas não para de funcionar e envia pulsos para controlar a velocidade de alimentação da lata, garantindo sua operação síncrona.
10. Transformador de soldagem com refrigeração a água, capacidade de 150 kVA, para garantir a estabilidade da soldagem do soldador.
11. A roda de soldagem superior, a roda de soldagem inferior e o transformador de soldagem são resfriados respectivamente.
12, Componentes pneumáticos SMC do Japão.
13, PLC Mitsubishi do Japão e regulador de conversão de frequência.
14, Taiwan Willuntong tela sensível ao toque, todas as falhas e fácil de operar à primeira vista.
15. A saída do inversor de soldagem adota driver IGBT Mitsubishi do Japão e módulo de potência Fuji do Japão.
16. Aparelho de baixa tensão Schneider.
17, motor de desaceleração Taiwan Chenggang.
18. O motor de alimentação do tanque utiliza um servomotor Mitsubishi.
19, toda a máquina adota rolamentos NSK japoneses importados.
20, controle totalmente eletrônico, sem necessidade de embreagem.
21. A placa de circuito eletrônico é composta por capacitor eletrolítico Hitachi, capacitor Toshiba CBB, circuito integrado MOTOROLA COMS em encapsulamento cerâmico (nível militar) e resistor de precisão japonês de cinco anéis.
22. O reservatório de proteção interno da pinça de freio adota múltiplas fileiras de roletes de aço inoxidável, e cada roda gira por meio de rolamentos para garantir que o corpo soldado do reservatório não apresente amassados visíveis; Equipado de série com guia de remoção, facilitando o ajuste.
23. A máquina de enrolamento consiste em 12 eixos (cada eixo de potência está equipado uniformemente com rolamentos de extremidade em ambas as extremidades) e três lâminas para formar um canal de enrolamento. O enrolamento de cada tanque é concluído após o pré-enrolamento em três eixos, a mistura do ferro em seis eixos e três lâminas e o enrolamento circular em três eixos. Isso resolve o problema da diferença de tamanho do círculo do corpo causada pela diferença de material. Após esse tratamento, o corpo da lata sai enrolado sem bordas ou arranhões visíveis (o ferro revestido é o mais visível).
24. Cada eixo da máquina de enrolamento adota um modo de reabastecimento centralizado, o que é conveniente e economiza tempo de manutenção.
25. Para evitar o problema de atrito no corpo do tanque durante a alimentação em alta velocidade, várias peças de vidro reforçado são usadas como placas de apoio sob o rolamento da esteira do tanque, e rolamentos de nylon PVC importados são usados para proteger a esteira do tanque.
26. Para garantir que o corpo do tanque seja enviado com precisão para a gaiola de proteção após o disparo, a placa de proteção do tanque de pressão do cilindro é pressionada na parte frontal durante o transporte do tanque.
27. A faca de corte de fio de cobre adota material de liga metálica, garantindo longa vida útil.
28. A interface de operação da tela sensível ao toque é simples e clara. Esta máquina está equipada com diversas medidas de proteção; quando ocorre uma falha, a tela sensível ao toque exibe automaticamente as instruções de solução. Para verificar o funcionamento da máquina, os pontos de entrada/saída do controlador lógico programável (CLP) são lidos diretamente na tela sensível ao toque.
29. O painel da fuselagem e a plataforma do tanque são feitos de liga de alumínio aeronáutico para reduzir o fenômeno de aquecimento causado por correntes parasitas durante a soldagem.
30. Luzes LED são instaladas na frente da máquina e acima do círculo da bobina, o que facilita a observação do estado de funcionamento da máquina.
31. O suporte de piso com apoio (tipo pé para empilhadeira) é conveniente para carregamento.
32. Soldagem sem interrupção da alimentação: quando a chapa de ferro no alimentador atingir apenas 50-80 mm de altura, a máquina emitirá um alarme e a chapa permanecerá na parte superior. O alimentador descerá, aguardando a entrada de uma nova chapa de ferro, e subirá automaticamente, evitando assim a interrupção da alimentação.
Data da publicação: 17/03/2023