Máquina de revestimento em pó Weld: O "guardião invisível" contra a ferrugem.
A máquina de revestimento em pó para soldagem da série CTPC é um equipamento de revestimento eletrostático lançado pela Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., adequado para as indústrias de alimentos enlatados e fabricação de latas industriais. Adotando a tecnologia de adsorção eletrostática de alta tensão, ela oferece vantagens como revestimento uniforme, operação fácil e reciclagem automática do pó. Através da configuração precisa de parâmetros, instalação e operação padronizadas, manutenção diária regular e solução de problemas direcionada, ela pode alcançar a proteção contra ferrugem e corrosão para a parte interna das soldas do corpo da lata.
I. Posicionamento do equipamento e principais vantagens
A máquina de revestimento em pó para soldagem da série CTPC é um produto essencial da Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Projetada especificamente para as indústrias de alimentos enlatados e fabricação de latas industriais, ela se concentra na prevenção da ferrugem e na proteção contra corrosão do conteúdo na parte interna das juntas de solda dos corpos das latas, adaptando-se à proteção do revestimento interno de latas soldadas por máquinas de solda de alimentação traseira de diversas especificações. Comparada ao método tradicional de retoque com cola, esta máquina adota a tecnologia de adsorção eletrostática de alta tensão, apresentando vantagens como revestimento uniforme sem poros finos, ambiente de trabalho inodoro e facilidade de operação. Além disso, o pó pode ser reciclado automaticamente — para pó da mesma cor, não há necessidade de esvaziar o recipiente com o pó restante se for reutilizado em até sete dias, reduzindo significativamente o desperdício e a poluição.
II. Princípio de funcionamento, estrutura central e processo completo
(I) Princípio de funcionamento
A mistura de resina em pó pulverizada pelo ejetor é carregada após passar pelo campo eletrostático de alta tensão formado pela agulha de descarga de alta tensão. Ela é adsorvida na parte interna da solda do corpo da lata na direção do fluxo de gás, de modo que o pó adere firmemente ao corpo da lata. Em seguida, através do aquecimento pelo secador auxiliar, o pó derrete e plastifica, formando finalmente uma película protetora na solda.
(II) Estrutura Central
O equipamento é composto por componentes principais, como um separador de pó por peneira vibratória, balde de armazenamento de pó, balde de alimentação de pó, filtro de recuperação, ejetor, braço de pó e capô de recuperação. O braço de pó pode ajustar suas posições horizontal e vertical de forma flexível para garantir uma pulverização precisa do pó; o capô de recuperação é dividido em dois tipos: o capô grande fica a 10-15 mm do corpo da lata, e o capô pequeno é equipado com uma escova para recuperar o excesso de pó; a caixa de recuperação e remoção de ferro possui uma barra magnética potente embutida, que absorve impurezas de ferro da soldagem presentes no pó, garantindo a pureza do revestimento.
(III) Processo de trabalho
- 1. Etapa de Alimentação de Pó: O pó novo entra na peneira vibratória através do absorvedor de pó e da válvula de fixação do tubo, filtra as impurezas e, em seguida, cai no recipiente de armazenamento de pó. O ar quente gerado pelo ventilador fluidificador fluidifica o pó, que então entra no recipiente de alimentação de pó através do controle de equilíbrio da pressão do ar.
- 2. Etapa de Pulverização de Pó: O ejetor gera vácuo para aspirar o pó do reservatório, mistura-o com ar comprimido para formar uma mistura de pó e gás, e a conduz até o canal de pulverização através do braço de pulverização. Simultaneamente, o gerador eletrostático de alta tensão carrega o pó.
- 3. Etapa de Adsorção: O pó carregado é adsorvido com precisão na parte interna da solda do corpo da lata sob a ação da eletricidade estática, e os capuzes de recuperação grande e pequeno recolhem simultaneamente o excesso de pó disperso.
- 4. Etapa de Recuperação e Circulação: O pó recuperado passa por um processo de remoção de impurezas de ferro na caixa de remoção de ferro e, em seguida, retorna ao recipiente de armazenamento de pó para reciclagem.
- 5. Etapa de cura: O corpo da lata pulverizada entra no secador, e o pó derrete e plastifica através do aquecimento para formar um revestimento protetor.
III. Parâmetros-chave e requisitos de instalação
Os parâmetros de desempenho do equipamento precisam ser precisamente ajustados: a alimentação elétrica deve ser de 380V trifásico com quatro fios, utilizando cabos de alimentação de 4mm²; a pressão do ar comprimido deve atingir 0,6MPa, com um consumo de 100-200L/min, e a fonte de ar deve ser resfriada por um secador refrigerado especial antes de entrar na máquina. Durante a instalação, deve-se dar ênfase ao aterramento: utilize três hastes de cobre vermelho com diâmetro de 15-20mm e comprimento de 180cm, solde uma porca ou faça uma rosca M12 em uma das extremidades e afie a outra extremidade. Crave-as verticalmente no solo úmido com um espaçamento de 200cm, conecte e fixe as três hastes de cobre com fios de cobre puro de 60mm² e, em seguida, conecte-as à máquina com fios de cobre puro de 10mm². Para a conexão da tubulação, recomenda-se o uso de um tubo de PVC de 100mm de diâmetro para armazenamento, a fim de garantir uma linha de produção organizada.
IV. Modos de operação e configurações de parâmetros
A operação é dividida em modos automático e manual, que podem ser facilmente controlados através da tela sensível ao toque. No modo automático, os tempos de retardo frontal e traseiro da pulverização de pó (frontal de 0,1 a 3 s, traseiro de 3 a 30 s) e a alta tensão (38 a 65 kV, com valor maior quando o pó estiver úmido) podem ser configurados; no modo manual, o ventilador de recuperação deve ser ligado antes de realizar operações como pulverização de pó e limpeza. A pressão e a vazão de ar devem seguir rigorosamente os padrões: pressão de pulverização de pó de 0,18 a 0,2 MPa, pressão de atomização de 0,16 a 0,18 MPa, pressão de recuperação de 0,3 a 0,4 MPa, e a vazão total de pulverização de pó + atomização + resistência externa ao fluxo deve ser inferior a 18 L/min.
V. Resolução de problemas e inspeção de qualidade
Problemas comuns podem ser resolvidos de forma direcionada: a espessura irregular do pó pode ser ajustada alterando a altura da tampa de recuperação ou a válvula de esfera de balanceamento do reservatório de pó; a queda de pó pode ser causada por tensão insuficiente ou pó úmido, sendo necessário aumentar a tensão ou secar o pó; a má aderência do revestimento requer a verificação da temperatura de secagem.
A inspeção de qualidade é dividida em duas etapas: antes da secagem, o pó pulverizado no corpo da lata deve ser inspecionado visualmente após a remoção, verificando se apresenta espessura uniforme, consistência na frente e no verso, e nas laterais, e se não se desprende ao ser levemente agitada com a mão; após a secagem e o resfriamento, corte em forma de X a 90 graus em seções (frente, meio e verso) do corpo da lata com uma lâmina, retire o canto afiado e certifique-se de que o rasgo não ultrapasse 10 mm para evitar quebras — mais de 12 mm caracteriza um produto defeituoso. Além disso, corte uma tira do corpo da lata com o revestimento ao longo da solda e, em seguida, corte horizontalmente até o revestimento, dobrando-o até que o ferro se rompa (o revestimento não deve se romper) e puxando-o suavemente em um ângulo de 60 graus — uma quebra de até 12 mm é considerada boa, e a pior opção não deve ultrapassar 20 mm.
VI. Especificações de Manutenção e Utilização Diária
A manutenção diária deve ser realizada regularmente: limpe semanalmente o elemento filtrante de separação pó-gás, o elemento filtrante do ventilador de fluidificação, a placa de ventilação para balanceamento de gás e a caixa de recuperação e remoção de ferro; verifique mensalmente a confiabilidade do fio terra. Durante o uso, observe que a ranhura de pulverização do pó é feita de material não metálico e os parafusos devem ser apertados com cuidado para evitar danos; limpe o pó restante no recipiente antes de trocar o pó ou desligar o equipamento por um longo período e trave a porta de vedação ao fechar para evitar vazamento de pó, garantindo a operação estável a longo prazo do equipamento e estabelecendo uma linha de defesa sólida para a segurança da embalagem de alimentos.
Data da publicação: 16/01/2026