O processo de fabricação de latas de metal

Hoje em dia, as latas de metal se tornaram parte integrante de nossas vidas. Latas de alimentos, latas de bebidas, latas de aerossol, latas de produtos químicos, latas de óleo e assim por diante, em todos os lugares. Ao olhar para essas latas de metal lindamente feitas, não podemos deixar de nos perguntar: como são feitas? A seguir, a Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. apresenta uma introdução detalhada ao processo de fabricação e produção de tanques de metal.

1. Design geral
O design da aparência é a essência de qualquer produto, especialmente produtos embalados. Qualquer produto embalado não visa apenas a máxima proteção do conteúdo, mas também a aparência, atraindo a atenção do cliente, por isso o design é particularmente importante. Os desenhos de projeto podem ser fornecidos pelo cliente ou projetados pela fábrica de tanques, de acordo com as necessidades do cliente.

2.Prepare o ferro
O material de produção geral das latas de metal é a folha-de-flandres, ou seja, o ferro estanhado. O conteúdo e as especificações do material estanhado devem atender aos requisitos de qualidade da Norma Nacional de Chapas de Aço Estanhado (GB2520). Geralmente, após a confirmação do pedido, encomendaremos o material de ferro, a variedade e o tamanho mais adequados, de acordo com o layout mais próximo. O ferro geralmente é armazenado diretamente na gráfica. Para a qualidade dos materiais de ferro, o método comum de inspeção visual pode ser usado para verificar a superfície. Se há arranhões, se a linha é uniforme, se há pontos de ferrugem, etc., a espessura pode ser medida com um micrômetro e a dureza pode ser tocada manualmente.

3. Personalização de Latas Metálicas
Latas de metal personalizadas podem ser feitas de acordo com os desenhos de projeto, podendo ajustar automaticamente o diâmetro, a altura e a velocidade da lata.

4. Composição e impressão
Deve-se notar aqui que a impressão de materiais de ferro é diferente de outras impressões de embalagens. Não é o corte antes da impressão, mas a impressão antes do corte. Tanto o filme quanto o layout são organizados e impressos pela gráfica após a aprovação da gráfica. Normalmente, a gráfica fornece um modelo para acompanhar a cor. Durante o processo de impressão, deve-se prestar atenção se a cor da impressão está de acordo com o modelo, se a cor é precisa, se há manchas, cicatrizes, etc. Esses problemas geralmente são causados ​​pela própria gráfica. Existem também algumas fábricas de conservas que possuem suas próprias gráficas ou instalações de impressão.

5. Corte de Ferro
Cortando material de impressão em ferro em um torno de corte. O corte é a parte relativamente fácil do processo de enlatamento.
6. Estamparia: a prensa de ferro sobre o punção é a parte mais importante da lata. Muitas vezes, uma lata pode ser feita por mais de um processo.
O processo geral de cobertura de duas latas é: cobertura: corte - laminação - enrolamento. Cobertura inferior: corte - laminação - pré-laminado - linha de enrolamento.
Processo de fundo da tampa do céu e da terra (vedação inferior) processo do tanque, tampa: corte - flashing - enrolamento tanque: corte - pré-dobramento - corte ângulo - conformação - QQ- puncionamento corpo (fivela inferior) - vedação inferior. O processo subjacente é: abertura. Além disso, se a lata for articulada, a tampa e o corpo da lata têm cada um um processo: articulação. No processo de estampagem, a perda de material de ferro é geralmente a maior. Deve-se prestar atenção se a operação é padrão, se a superfície do produto está arranhada, se a bobina tem costura de lote, se a posição QQ está fixada. Muitos problemas podem ser reduzidos organizando para confirmar a produção de grandes amostras e produzindo de acordo com a grande amostra confirmada.

7.Embalagem
Após a estampagem, é hora de dar os retoques finais. O departamento de embalagem é responsável pela limpeza e montagem, embalagem em sacos plásticos e embalagem. Esta é a etapa final do produto. A limpeza do produto é muito importante, por isso o trabalho deve ser limpo antes da embalagem e, em seguida, embalado de acordo com o método de embalagem. Para produtos com muitos estilos, o número do modelo e o número da caixa devem ser guardados. No processo de embalagem, devemos prestar atenção ao controle de qualidade, minimizar o fluxo de produtos não qualificados para os produtos acabados e o número de caixas deve ser preciso.