O processo de fabricação de latas de metal

Na vida de hoje, as latas de metal tornaram-se parte integrante de nossas vidas.Latas de alimentos, latas de bebidas, latas de aerossol, latas de produtos químicos, latas de óleo e assim por diante em todos os lugares.Olhando para essas latas de metal lindamente feitas, não podemos deixar de perguntar: como são feitas essas latas de metal?A seguir está Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. sobre o processo de fabricação e produção de tanques de metal de uma introdução detalhada.

1. Projeto geral
Para qualquer produto, especialmente produtos embalados, o design da aparência é a sua alma.Qualquer produto embalado, não só para maximizar a protecção do conteúdo, mas também na aparência da atenção do cliente, por isso o design é particularmente importante.Os desenhos do projeto podem ser fornecidos pelo cliente ou projetados pela fábrica de tanques de acordo com as necessidades do cliente.

2.Prepare o ferro
O material geral de produção de latas de metal é a folha-de-flandres, ou seja, o ferro estanhado.O conteúdo e as especificações do material estanhado devem atender aos requisitos de qualidade da Placa Nacional de Aço Estanhado (GB2520).Geralmente, após a confirmação do pedido, solicitaremos o material de ferro, variedade e tamanho de ferro mais adequados de acordo com o layout mais próximo.O ferro geralmente é armazenado diretamente na gráfica.Para a qualidade dos materiais de ferro, o método comum de inspeção visual pode ser usado para observar o método de superfície.Quer haja arranhões, quer a linha seja uniforme, quer haja manchas de ferrugem, etc., a espessura pode ser medida por micrômetro, a dureza pode ser tocada à mão.

3. Personalização de latas de metal
Latas de metal personalizadas podem ser feitas de acordo com os desenhos do projeto, podem ajustar automaticamente o diâmetro, altura e velocidade da lata.

4. Composição e impressão
Deve-se notar aqui que a impressão de materiais de ferro é diferente de outras impressões de embalagens.Não cortar antes de imprimir, mas imprimir antes de cortar.Tanto o filme quanto o layout são organizados e impressos pela gráfica após a gráfica passar pela gráfica.Normalmente, a impressora fornecerá um modelo para acompanhar a cor.No processo de impressão, deve-se atentar para se a cor de impressão pode estar de acordo com o modelo, se a cor está correta, se há manchas, cicatrizes, etc. Esses problemas geralmente são causados ​​​​pela própria impressora.Existem também algumas fábricas de conservas que possuem suas próprias gráficas ou instalações de impressão.

5. Corte de Ferro
Corte de material de impressão de ferro em um torno de corte.O corte é a parte relativamente fácil do processo de enlatamento.
6 estampagem: é a prensa de ferro no punção, é a parte mais importante da lata.Freqüentemente, uma lata pode ser feita por meio de mais de um processo.
O processo geral de cobertura mundial de duas latas é: tampa: corte - rufo - enrolamento.Tampa inferior: corte - flash - pré-laminado - linha de enrolamento.
Processo de fundo de cobertura de céu e terra (vedação inferior) processo de tanque, tampa: corte - piscando - tanque de enrolamento: corte - pré-dobra - corte Ângulo - formação - QQ- corpo de perfuração (fivela inferior) - vedação inferior.O processo subjacente é: abertura.Além disso, se a lata for articulada, a tampa e o corpo da lata terão, cada um, um processo: dobradiça.No processo de estampagem, a perda de material de ferro é geralmente maior.Deve-se prestar atenção se a operação é padrão, se a superfície do produto está arranhada, se a bobina tem costura em lote, se a posição QQ está fixada.Muitos problemas podem ser reduzidos se você confirmar a produção de uma amostra grande e produzir de acordo com a amostra grande confirmada.

7.Embalagem
Depois de carimbar, é hora de dar os retoques finais.O departamento de embalagens é responsável pela limpeza e montagem, embalagem em sacos plásticos e embalagem.Esta é a etapa final do produto.A limpeza do produto é muito importante, por isso a obra deve ser limpa antes de embalar e depois embalada de acordo com o método de embalagem.Para produtos com vários estilos, o número do modelo e o número da caixa devem ser guardados.No processo de embalagem, devemos estar atentos ao controle de qualidade, minimizar o fluxo de produtos não qualificados para produtos acabados e o número de caixas deve ser preciso.