O processo de fabricação de latas de metal

Na vida moderna, as latas de metal tornaram-se parte integrante do nosso dia a dia. Latas de alimentos, bebidas, aerossóis, produtos químicos, óleo e muitas outras estão por toda parte. Ao observarmos essas latas de metal com sua bela fabricação, é inevitável perguntar: como elas são produzidas? A seguir, apresentamos uma descrição detalhada do processo de fabricação e produção de latas de metal da Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.

1. Projeto Geral
Para qualquer produto, especialmente produtos embalados, o design da aparência é a sua essência. Qualquer produto embalado não só visa maximizar a proteção do conteúdo, como também captar a atenção do cliente através da sua apresentação, tornando o design particularmente importante. Os desenhos do projeto podem ser fornecidos pelo cliente ou podem ser desenvolvidos pela fábrica de tanques de acordo com as necessidades do cliente.

2. Prepare o ferro
O material de produção mais comum para latas metálicas é a folha de flandres, ou seja, ferro estanhado. O conteúdo e as especificações do material estanhado devem atender aos requisitos de qualidade da Norma Nacional para Chapas de Aço Estanhado (GB2520). Geralmente, após a confirmação do pedido, encomendamos o material de ferro mais adequado, a variedade e o tamanho, de acordo com a disponibilidade. O ferro costuma ser armazenado diretamente na gráfica. Para verificar a qualidade do material, o método comum de inspeção visual consiste em observar a superfície, verificando se há arranhões, se as linhas são uniformes, se há pontos de ferrugem, etc. A espessura pode ser medida com um micrômetro e a dureza pode ser verificada ao toque.

3. Personalização de Latas Metálicas
Latas metálicas personalizadas podem ser fabricadas de acordo com os desenhos do projeto, com ajuste automático do diâmetro, altura e velocidade de produção.

4. Composição tipográfica e Impressão
É importante notar que a impressão em materiais de ferro difere da impressão em outras embalagens. Em vez de cortar antes de imprimir, imprime-se antes do corte. Tanto a película quanto o layout são preparados e impressos pela gráfica após a aprovação. Normalmente, a gráfica fornece um gabarito para referência de cores. Durante o processo de impressão, deve-se atentar para se a cor impressa corresponde ao gabarito, se a cor é precisa e se há manchas, marcas, etc. Esses problemas geralmente são causados ​​pela própria gráfica. Algumas fábricas de conservas também possuem suas próprias instalações ou instalações de impressão.

5. Corte de ferro
Corte de material de impressão em ferro em um torno de corte. O corte é a parte relativamente fácil do processo de enlatamento.
6. Estampagem: a prensa de ferro sobre o punção é a parte mais importante da fabricação de latas. Frequentemente, uma lata pode ser produzida por mais de um processo.
O processo geral de revestimento de duas latas é: tampa: corte - rebarbação - enrolamento. Tampa inferior: corte - rebarbação - pré-enrolamento - linha de enrolamento.
Processo de vedação inferior (selo de fundo) da tampa do tanque: corte - rebarbação - enrolamento; tanque: corte - pré-dobra - corte do ângulo - conformação - QQ - perfuração; corpo (fecho de fundo) - vedação inferior. O processo subjacente é: abertura. Além disso, se a lata for articulada, tanto a tampa quanto o corpo da lata passam por um processo de articulação. No processo de estampagem, a perda de material de ferro costuma ser a maior. Deve-se atentar para se a operação está dentro dos padrões, se a superfície do produto está arranhada, se a bobina apresenta emendas e se a posição do QQ está correta. Muitos problemas podem ser minimizados com a produção de uma amostra grande para confirmação e a produção de acordo com essa amostra.

7. Embalagem
Após a estampagem, é hora dos retoques finais. O departamento de embalagem é responsável pela limpeza, montagem, acondicionamento em sacos plásticos e embalagem final do produto. Esta é a etapa final do processo. A limpeza do produto é crucial, portanto, a peça deve ser higienizada antes da embalagem e, em seguida, embalada de acordo com o método de embalagem adequado. Para produtos com muitos modelos, o número do modelo e o número da caixa devem ser devidamente identificados. Durante o processo de embalagem, devemos priorizar o controle de qualidade, minimizando a entrada de produtos com defeito no lote de produtos acabados, e a quantidade de caixas deve ser precisa.